
هسته ترانسفورماتور فولاد سیلیکونی
هسته ترانسفورماتور فولاد سیلیکونی نوعی وسیله مهندسی برق است که به افزایش یا کاهش ایمن ولتاژ در مدار الکتریکی کمک می کند. این بر اساس اصل الکترومغناطیس کار می کند - هنگامی که جریان الکتریکی از یک سیم پیچ عبور می کند، یک میدان الکترومغناطیسی ایجاد می کند که می تواند برای تبدیل ولتاژ پایین به ولتاژ بالا یا بالعکس استفاده شود. در هسته ترانسفورماتور فولاد سیلیکونی، دو سیم پیچ به دور سیلیکون پیچیده شده است. لمینیت های فولادی یک جریان متناوب از یک سیم پیچ عبور می کند، این یک شار مغناطیسی متناوب ایجاد می کند که سپس یک جریان القایی در سیم پیچ دیگر ایجاد می کند - به این ترتیب الکتریسیته از ولتاژ پایین به ولتاژ بالا تبدیل می شود و برگشت می یابد! اگرچه هسته های فولادی سیلیکونی به دلیل اجزای فیزیکی خود اغلب حجیم و سنگین هستند، اما راه حل های فوق العاده کارآمد و مقرون به صرفه ای برای انتقال برق هستند.
سازنده هسته ترانسفورماتور فولاد سیلیکونی حرفه ای شما در چین
گروه Sunbow در طراحی، توسعه و تولید ورقهای آمورف، نانوکریستالی، فولاد سیلیکونی و سایر مواد مغناطیسی و محصولات مرتبط با نوع جدید تخصص دارد. محصولات اصلی این شرکت شامل انواع نوارهای آمورف، نانوکریستالی و هسته ترانسفورماتور جریان فشار قوی و پایین، هسته ترانسفورماتور جریان دقیق، هسته سلف حالت مشترک، هسته سلف PFC، هسته ترانسفورماتور قدرت فرکانس بالا و دستگاه های مرتبط می باشد.
راه حل های سفارشی
ما در خط مقدم رویکرد طراحی رهبری برای ارائه راه حل های چالش برانگیز و سفارشی برای هسته های مغناطیسی یا قطعات برای تولید هستیم. چه نیاز شما ساده یا پیچیده باشد، ما می توانیم راه حلی برای دستیابی به اهداف شما ایجاد کنیم. با کارشناسان داخلی ما می توانیم نمونه های اولیه ای را طراحی، توسعه و آزمایش کنیم که عملکرد و الزامات محیطی برنامه شما را برآورده می کند.
تجهیزات پیشرفته
این شرکت دارای تجهیزات پیشرفته ای مانند کوره های ذوب خلاء در مقیاس بزرگ، تسمه های پاشش فشار، کوره های بازپخت مغناطیسی مختلف و همکاری نزدیک با موسسات تحقیقاتی علمی و دانشگاه های داخلی است که توانایی تحقیق و توسعه و کیفیت محصول شرکت را تضمین می کند.
مدارک کامل
در حال حاضر، این شرکت دارای دو پایگاه تولید، با تعدادی فناوری ثبت اختراع است و گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001، IATF16949 را گذرانده است. همه محصولات دارای گواهینامه های ROHS، SGS و سایر گواهینامه های حفاظت از محیط زیست هستند.
طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی
این شرکت عمدتاً در زمینه خودروهای انرژی جدید، تولید برق فتوولتائیک، تولید برق بادی، لوازم خانگی هوشمند، کنتورهای هوشمند، شارژ بیسیم و منابع تغذیه مختلف، اینورترها، سلف فیلتر و مواد محافظ در صنایع نوظهور استراتژیک ملی خدمات ارائه میدهد.
محصولات مرتبط ما
هسته ترانسفورماتور فولاد سیلیکونی
فولاد سیلیکونی که به عنوان فولاد الکتریکی نیز شناخته می شود، نوعی آلیاژ فلزی است که حاوی مقادیر کمی سیلیکون است. این یک ماده سنتی است که سال هاست در هسته های ترانسفورماتور استفاده می شود. این ماده دارای نفوذپذیری مغناطیسی بالا و تلفات هسته کم است که آن را به گزینه خوبی برای ترانسفورماتورهای قدرت تبدیل می کند.
فولاد الکتریکی دانه گرا یک ماده مهم در تولید ترانسفورماتورهای کارآمد انرژی و ژنراتورهای بزرگ و با کارایی بالا است. به شکل ورق های لمینت، زخمی یا پانچ شده، ماده اصلی ترانسفورماتورهای توزیع، ترانسفورماتورهای قدرت و ترانسفورماتورهای کوچک است.
هسته های پودر آهن معمولاً در تبدیل توان، کاربردهای فیلتر خط و کاربردهای فرکانس رادیویی استفاده می شوند. اغلب، هسته های پودر آهن جایگزین هسته های فریت می شوند. هسته های فریت دارای نفوذپذیری بالایی هستند بنابراین برای کاهش این نفوذپذیری نیاز به شکاف هوا دارد. این شکاف هوا دارای مضرات اتلاف نیرو است که منجر به خطر یک نقطه داغ می شود.
هسته های پودری هسته های شکاف هوایی هستند که از پودرهای آلیاژ آهنی برای تلفات کم در فرکانس های بالا ساخته شده اند. شکاف های کوچک هوا که به طور مساوی در سراسر هسته ها توزیع می شوند، مقدار جریان مستقیم (DC) را که می تواند از سیم پیچ قبل از اشباع هسته عبور کند، افزایش می دهد.
هسته های پودر آلیاژ Fe-Si-Al نوعی هسته پودر مغناطیسی نرم با ترکیب اسمی 85 درصد آهن، 9 درصد سیلیکون و 6 درصد آلومینیوم هستند. همانطور که هسته های Fe-Si-Al برای اولین بار توسط ژاپنی ها در Sendust در دهه 1930 توسعه یافتند، بنابراین آنها به خوبی به عنوان هسته های Sendust شناخته می شوند. آنها همچنین به عنوان هسته های Kool Mμ (مغناطیسی) شناخته می شوند.
هسته ترانسفورماتور سوئیچ محافظ نشتی
نفوذپذیری بالاتر خطای اندازه گیری کمتر و دقت اندازه گیری بالاتری را به دست می آورد. هستههای CT فولاد سیلیکونی فعلی نمیتوانند دقت اندازهگیری ایدهآل را در شرایط آمپر کم یا نسبت چرخش کوچک به دست آورند، و کاربرد هسته آلیاژ Fe-Ni Perm به دلیل مغناطش کم و هزینه بالا محدود است.
هسته نانو کریستالی برای خفه کردن حالت معمولی
به دلیل ترکیب منحصر به فرد خواص مغناطیسی، هسته های نانو کریستالی به طور گسترده ای در استفاده از چوک حالت معمولی (CMC) استفاده می شوند. هزینه کم (بر پایه آهن) و تولید در مقیاس بزرگ (فناوری انجماد سریع) باعث می شود SWFNA راه حل رقابتی تری به خصوص از فریت در زمینه EMC باشد.
سوئیچینگ هسته های ترانسفورماتور قدرت
هسته ترانسفورماتور وسیله ای استاتیک است که کانالی برای جریان شار مغناطیسی در ترانسفورماتور فراهم می کند. هسته با استفاده از نوارهای نازک فولاد سیلیکونی ساخته شده است. ورق های فولادی سیلیکونی برای کاهش تلفات بدون بار در ترانسفورماتور به صورت الکتریکی ایزوله و کوپل شده اند.
هسته C نانوکریستالی محصول ارتقا یافته از هسته C آمورف است. دارای ویژگی های چگالی شار مغناطیسی اشباع بالا، نیروی اجباری کم، تلفات آهن کم و نویز بسیار کم است.
معرفی هسته ترانسفورماتور فولاد سیلیکونی
هسته ترانسفورماتور فولاد سیلیکونی نوعی وسیله مهندسی برق است که به افزایش یا کاهش ایمن ولتاژ در مدار الکتریکی کمک می کند. این بر اساس اصل الکترومغناطیس کار می کند - هنگامی که جریان الکتریکی از یک سیم پیچ عبور می کند، یک میدان الکترومغناطیسی ایجاد می کند که می تواند برای تبدیل ولتاژ پایین به ولتاژ بالا یا بالعکس استفاده شود.
در هسته ترانسفورماتور فولاد سیلیکونی، دو سیم پیچ در اطراف لایه های فولادی سیلیکونی پیچیده شده است. یک جریان متناوب از یک سیم پیچ عبور می کند، این یک شار مغناطیسی متناوب ایجاد می کند که سپس یک جریان القایی در سیم پیچ دیگر ایجاد می کند - به این ترتیب الکتریسیته از ولتاژ پایین به ولتاژ بالا تبدیل می شود و برگشت می یابد! اگرچه هسته های فولادی سیلیکونی به دلیل اجزای فیزیکی خود اغلب حجیم و سنگین هستند، اما راه حل های فوق العاده کارآمد و مقرون به صرفه ای برای انتقال برق هستند.
مزایای استفاده از فولاد سیلیکونی برای هسته ترانسفورماتور

کاهش تلفات هسته ای
در حوزه دستگاه های الکتریکی، تلفات هسته یک نگرانی قابل توجه است. این تلفات در طول مغناطش و مغناطیس زدایی مواد هسته رخ می دهد و در نتیجه انرژی به شکل گرما اتلاف می شود. اما با استفاده از لمینیت های فولادی سیلیکونی با عیار بالا می توان این تلفات را به حداقل رساند. این ماده دارای اجبار و مقاومت مغناطیسی پایینی است که امکان تبدیل انرژی بهتر و کاهش تلفات هسته را فراهم می کند. با به حداقل رساندن تلفات هسته، سیستم های الکتریکی می توانند کارآمدتر عمل کنند و در نتیجه عملکرد کلی بالاتری داشته باشند.

کاهش تلفات جریان گردابی
جریانهای گردابی، جریانهای القایی که هنگام قرار گرفتن در معرض میدانهای مغناطیسی در حال تغییر در مواد رسانا به گردش در میآیند، میتوانند منجر به تلفات انرژی و کاهش بازده در دستگاههای الکتریکی شوند. با این حال، مهندسان راه حلی برای کاهش این تلفات یافته اند. با استفاده از هسته های چند لایه، متشکل از لایه های نازکی از مواد رسانا که توسط لایه های عایق جدا شده اند، مسیر جریان های گردابی کاهش می یابد. این مقدار آنها را محدود می کند و اتلاف انرژی را به حداقل می رساند. با مدیریت موثر جریان های گردابی، سیستم های الکتریکی می توانند به راندمان بالاتر و عملکرد بهبود یافته دست یابند.

تبدیل انرژی بهبود یافته
تبدیل انرژی کارآمد در سیستم های الکتریکی مختلف بسیار مهم است. مهندسان با به کارگیری فناوری های پیشرفته و استراتژی های طراحی پیشرفت های چشمگیری در این زمینه داشته اند. این شامل بهینه سازی طراحی اجزای الکتریکی مانند ترانسفورماتورها برای به حداقل رساندن تلفات انرژی در طول فرآیند تبدیل است. علاوه بر این، استفاده از مواد نیمه هادی پیشرفته، مانند کاربید سیلیکون (SiC) و نیترید گالیم (GaN)، کارایی تبدیل انرژی را بیشتر بهبود بخشیده است. این مواد مقاومت کمتر و سرعت سوئیچینگ سریعتری را ارائه میکنند که در نتیجه باعث کاهش تلفات انرژی و بهبود تبدیل انرژی میشود.
هسته های ترانسفورماتور رایج معمولاً از ورق های فولادی سیلیکونی ساخته می شوند. فولاد سیلیکونی نوعی فولاد سیلیکونی (سیلیکون نیز نامیده می شود) است و میزان سیلیکون آن از 8.8 تا 4.8% 0 است. هسته ترانسفورماتور ساخته شده از فولاد سیلیکونی به این دلیل است که فولاد سیلیکونی خود یک ماده مغناطیسی با نفوذپذیری مغناطیسی قوی است. در سیم پیچ برق دار، می تواند شدت القای مغناطیسی زیادی ایجاد کند که می تواند اندازه ترانسفورماتور را کاهش دهد.
می دانیم که ترانسفورماتور واقعی همیشه در حالت AC کار می کند و اتلاف توان تنها در مقاومت سیم پیچ نیست، بلکه در هسته آهنی تحت مغناطیسی جریان متناوب نیز وجود دارد. اتلاف توان در هسته آهنی را معمولاً "اتلاف آهن" می نامند. اتلاف آهن به دو دلیل ایجاد می شود، یکی «افت هیسترزیس» و دیگری «افت جریان گردابی».
به عنوان هسته آهنی ترانسفورماتور، ورق های فولادی سیلیکونی نورد سرد با ضخامت 0.5 میلی متر و 0.35 میلی متر به طور کلی انتخاب می شوند. با توجه به اندازه هسته آهنی، آن را به قطعات بلند برش می دهند و سپس به شکل "روز" یا "دهان" روی هم قرار می گیرند. در تئوری، اگر ضخامت ورق فولاد سیلیکونی برای کاهش جریان گردابی نازکتر باشد، هرچه نوارهای باریکتر باشند، اثر بهتری خواهد داشت. این نه تنها تلفات جریان گردابی را کاهش می دهد، افزایش دما را کاهش می دهد، بلکه باعث صرفه جویی در مواد ورق فولادی سیلیکونی می شود. اما در واقع هنگام ساخت هسته آهن ورق فولاد سیلیکونی. صرفاً از عوامل مساعد فوق الذکر نیست، زیرا تولید هسته آهنی به این ترتیب باعث افزایش ساعت کار و کاهش سطح مقطع مؤثر هسته آهنی می شود. بنابراین، هنگام استفاده از ورق فولادی سیلیکونی برای ساخت هسته ترانسفورماتور، باید مزایا و معایب را از موقعیت خاص سنجید و اندازه مناسب را انتخاب کرد.
فرآیند تولید هسته ترانسفورماتور فولاد سیلیکونی
هسته ترانسفورماتور خود یک فناوری طراحی است که عمدتاً شامل فرآیند طراحی زیر است:
داده های انتقال سیم پیچ فولادی → ذخیره سازی هوشمند داده ها → عملکرد داخلی → برش طولی و عرضی خودکار → لایه گذاری و مونتاژ هسته ربات → حمل و نقل هسته آهنی
در این فرآیند، تمام ورق های فولادی سیلیکونی "تماس نرم" هستند، هیچ باربری کامیون وجود ندارد، هیچ پرسنلی درگیر تولید مستقیم نیستند، و هیچ پرسنلی به ورق های فولاد سیلیکونی دست نمی زنند، و تمام اتوماسیون فرآیند از ذخیره سازی ورق های فولادی سیلیکونی تا انباشته شدن محصولات تمام شده هسته آهنی
گواهینامه های ما
همه محصولات دارای گواهینامه های ROHS، SGS و سایر گواهینامه های حفاظت از محیط زیست هستند.


تجهیزات تست ما


مشکل رایج هسته ترانسفورماتور فولاد سیلیکونی
تگ های محبوب: هسته ترانسفورماتور فولاد سیلیکونی، تولید کنندگان هسته ترانسفورماتور فولاد سیلیکونی چین، تامین کنندگان، کارخانه
ارسال درخواست











